Verschiedene Bauformen für jedes Anwendungsgebiet
Doppelschneckenextruder werden nach dem räumlichen Verhältnis ihrer Schneckenwellen zueinander und der Richtung, in der sich die Schnecken drehen, klassifiziert. Dabei unterscheidet man zwischen vier Hauptarten:
- Tangierende Schnecken mit gleichläufiger Bewegung
- Tangierende Schnecken mit gegenläufiger Bewegung
- Dichtkämmende Schnecken mit gleichläufiger Bewegung
- Dichtkämmende Schnecken mit gegenläufiger Bewegung
Doppelschneckenextruder, die mit Gegendrall arbeiten, zeichnen sich durch eine geringe Scherung in das zu verarbeitende Material aus. Dadurch sind sie optimal geeignet, um temperaturempfindliche Kunststoffe wie Polyvinylchlorid (PVC) zu verarbeiten. In Bezug auf die Anordnung der Schneckenwellen ist festzuhalten, dass bei den meisten Maschinen dichtkämmende Schnecken zur Anwendung kommen. Gegenläufige Doppelschneckenextruder werden für die Erzeugung von Halbzeugen wie Rohren, Profilen und Platten genutzt.
Ein Blick in die Geschichte: Doppelschneckenextruder im Wandel der Zeit
Die Entstehungsgeschichte des Doppelschneckenextruders beginnt mit der zielgerichteten Fertigung von Hart-PVC-Rohren für die Trinkwasserversorgung. Während diese bereits 1935 erstmals für Druckleitungen in Wasserversorgungssystemen eingesetzt, brachten Wilhelm und Anton Anger Anfang
der 1950er Jahre eine innovative Technik auf den Weg, mit der es möglich wurde, Kunststoffpulver direkt zu Rohren zu extrudieren. Dabei handelte es sich um den sogenannten Mapre-Extruder. Kurz darauf konzipierte das Unternehmen die ersten Eigenentwicklungen von Doppelschneckenextrudern, die durch ihre 3-Zonen-Schnecken gekennzeichnet waren. Die Produktivität der parallelen Doppelschneckenextruder wurde im Laufe der Zeit deutlich verbessert, wobei die Maschinen je nach Verwendungszweck – ob für Profile, Rohre, Platten oder Granulate – spezifiziert wurden.
Effiziente Mischung und hohe Durchsatzrate
Durch ihre spezielle Bauweise überzeugen Doppelschneckenextruder gegenüber ähnlichen Anlagen mit zahlreichen Vorteilen. Diese Vorteile umfassen:
[H5] Hervorragende Mischfähigkeit Durch die spezielle Drehbewegung der Schnecken können Materialien sehr effizient gemischt werden. Dies ermöglicht die homogene Verteilung von Füll-, Verstärkungs- und Farbstoffen sowie anderen Additiven im Polymer.
Flexible Materialverarbeitung
Doppelschneckenextruder können eine breite Palette von Kunststoffen verarbeiten, von PVC bis PET
sowie sehr weiche und hochgefüllte und verstärkte Kunststoffe. Die Modularität des
Schneckendesigns ermöglicht die Anpassung an spezifische Verarbeitungsanforderungen.
] Kontinuierliche Produktion
Doppelschneckenextruder eignen sich hervorragend für kontinuierliche Produktionsprozesse, was zu einer effizienten und kostengünstigen Produktion führt. Insbesondere die Modelle renommierter Qualitätshersteller aus Deutschland, etwa Leistritz, Berstorff, Krauss-Maffei und Coperion Werner &
Pfleiderer, zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus.
[H5] Hohe Durchsatzraten Verglichen mit Einschneckenextrudern können Doppelschneckenextruder höhere Durchsatzraten bei gleichzeitig hoher Verarbeitungsqualität erreichen.
Verfahren im Fokus: So arbeiten Doppelschneckenextruder
Die Funktion des Doppelschneckenextruders besteht darin, die zugeführte Kunststoffmasse zu
verdichten, zu plastifizieren, zu mischen und unter Druck in ein formgebendes Werkzeug zu leiten.
Doppelschneckenextruder lassen sich in verschiedene Verfahrenszonen einteilen, welche jeweils einem
bestimmten Zweck nachkommen. Folgende fünf Zonen begleiten den Prozess vom Ausgangsmaterial
zum
fertigen Halbzeug:
Einzugszone: Einziehen, Aufschmelzen und Fördern des Kunststoffmaterials
Kompressionszone: Gerinnung des Kunststoffs durch geringe Gangtiefe oder hohe Steigung, wodurch
der
Schneckengang gefüllt und unter Druck gesetzt wird
Mischzone: Spezielle Zone in der Schnecke, die eine homogene Mischung des Kunststoffes mit
Zusatzstoffen wie Färbemitteln ermöglicht
Entgasungszonen: Entzug der flüchtigen Zusätze aus der Schmelze bei einem Füllgrad von weniger
als 100 Prozent
Austragungszone: Druckaufbau entgegen des Fließwiderstandes im Werkzeug, sodass ein
hochwertiges
und gleichmäßiges Ergebnis entsteht
Doppelschneckenextruder: Der Aufbereitungs- und Extrusionsprozess im Detail
Im Aufbereitungsverfahren von Kunststoffen mittels Doppelschneckenextruder wird zwischen der Feststoffphase und der viskosen Phase differenziert. Während sich die Feststoffphase auf eine gleichmäßige Verteilung von Kunststoffpartikeln sowie Additiven in pulverisierter Form fokussiert, umfasst das viskose Mischen das Aufschmelzen der Polymere und Additive, die Zerkleinerung von
Feststoffagglomeraten, die Benetzung der Additive durch die Polymerschmelze und eine homogene Komponentenverteilung, unterstützt durch Scherkräfte.
Ein weiterer wichtiger Schritt ist die Entgasung und Trocknung, um der Formmasse niedermolekulare Inhaltsstoffe und Feuchtigkeit zu entziehen. Das distributive und dispergierende Mischen spielt eine entscheidende Rolle für eine effiziente Partikelverteilung und die Verteilung der einzelnen Komponenten. Die optimale Diffusion und Absorption der Hilfsstoffe wird durch ein Kühl- und
Heizsystem erreicht. Zur präzisen Prozesssteuerung und -überwachung sind Doppelschneckenextruder mit Messsonden für Temperatur und Druck ausgestattet.
Compoundieren im Doppelschneckenextruder
Die Compoundierung (interne Verlinkung: https://plama.de/compoundierung/) ist ein zentraler Prozess
in der Kunststofftechnik, der die Beimischung von Additiven zur Erzielung spezifischer
Eigenschaftsprofile beinhaltet. Dieser Prozess, der in Extrudern stattfindet, deckt das Fördern,
Dispergieren, Aufschmelzen, Entgasen, Mischen sowie die Extrusion selbst ab. Besonders die
Erneuerung durch Einarbeitung von Additiven, Änderung der Teilchengröße und Entfernung
unerwünschter Bestandteile ermöglicht die Herstellung von Kunststoffformmassen mit
individualisierten Eigenschaften für spezielle Anwendungen.
Gleichläufige Doppelschneckenextruder sind für die Kunststoffcompoundierung besonders geeignet.
Die Granulierung, unterteilt in Kalt- und Heißabschlag, erzeugt spezifische Granulatformen. Werden
dem Kunststoff Faserstoffe zugesetzt, die im Endprodukt erkennbar bleiben, ist von
Verbundwerkstoffen die Rede. Auch diese sind durch den Prozess der Compoundierung realisierbar.
Doppelschneckenextruder kaufen bei PLAMA Engineering
Sie planen, Ihren Maschinenpark im Bereich der produzierenden Industrie zu erweitern und hierfür
einen Doppelschneckenextruder zu kaufen? Das Sortiment von PLAMA Engineering bietet für jeden
Anwendungsbereich die passende, in Deutschland produzierte Qualitätsanlage.
Unser Qualitätsversprechen für Doppelschneckenextruder
Wir, die PLAMA Engineering GmbH, haben einen besonderen Qualitätsanspruch an die Maschinen und
Anlagen aus unserem Sortiment. Daher wählen wir die Hersteller unserer Doppelschneckenextruder in
einem sorgfältigen Prozess aus. Als in Deutschland ansässiges Unternehmen wissen wir um die enorme
Qualität des inländischen Maschinenbaus. In unserem Sortiment können Sie daher nur
Doppelschneckenextruder kaufen, die innerhalb Deutschlands hergestellt wurden. Auf diese Weise
stellen wir eine maximale Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand
sicher.
Doppelschneckenextruder kaufen – unsere Hersteller im Portrait
Unser Portfolio an Doppelschneckenextrudern umfasst zahlreiche Modelle unterschiedlicher
Qualitätshersteller. Die Produktionsanlagen unserer Partner Leistritz, Berstorff, Krauss-Maffei und
Coperion Werner & Pfleiderer sind seit Jahrzehnten feste Größen in der kunststoffverarbeitenden
Industrie. Ihre Doppelschneckenextruder sind bekannt für eine reibungslose und wartungsarme
Funktionsweise, einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard auch bei großen Stückzahlen sowie ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Qualität und
setzen Sie auf unsere Doppelschneckenextruder führender Markenhersteller!
] PLAMA Engineering – Doppelschneckenextruder gebraucht kaufen
Da Doppelschneckenextruder aufgrund ihrer Technik, der hohen Verschleißresistenz der Komponenten
sowie der Lagerung der Schneckenwellen generell deutlich kostspieliger als Einschneckenmaschinen
sind, ist es in vielen Fällen sinnvoll, Doppelschneckenextruder gebraucht zu kaufen. Um Ihren
Maschinenpark bestmöglich zu unterstützen, führen wir auf unserem renommierten Marktplatz für
gebrauchte Produktionsanlagen eine Vielzahl von einwandfrei funktionierenden Extrusionsmaschinen
für die Kunststoffindustrie.
Wenn Sie einen Doppelschneckenextruder gebraucht kaufen möchten, sind Sie bei der PLAMA
Engineering
GmbH genau an der richtigen Adresse. Da die führenden Modelle aus unserem Sortiment ausschließlich
von handverlesenen Qualitätsherstellern stammen und sich durch ihre Langlebigkeit auszeichnen,
befinden sich die Doppelschneckenextruder, die Sie gebraucht kaufen können, in einem einwandfreien
bis sehr guten Zustand. Um dies zu garantieren, sichten wir jeden Doppelschneckenextruder aus
unserem Sortiment im Rahmen unserer Qualitätssicherung.
[CTA: Jetzt Sortiment entdecken!]
(https://plama.de/maschinen-kategorie/extrusion/doppelschneckenextruder/)
Unsere Beratungskompetenz für Ihren Maschinenpark
Unser profundes Wissen rund um Doppelschneckenextruder und ihre Anwendungen ermöglicht uns eine
individuelle Beratung von Kunden und Interessenten. Wenn Sie sich dafür interessieren, einen
Doppelschneckenextruder gebraucht zu kaufen, steht Ihnen unser Expertenteam gerne mit Rat und Tat
zur Seite. Wir freuen uns, gemeinsam mit Ihnen das perfekte Modell für Ihren individuellen
Einsatzbereich zu finden.
[CTA: Kontakt aufnehmen!] (https://plama.de/kontakt/)
[H3] FAQ – häufig gestellte Fragen zu Doppelschneckenextruder
[H5] Wie funktionieren Doppelschneckenextruder?
Doppelschneckenextruder funktionieren durch zwei ineinandergreifende Schnecken, die das
Kunststoffmaterial durch einen beheizten Zylinder transportieren und kontinuierlich mischen sowie
schmelzen. In einer speziellen Austragungszone wird die plastische Kunststoffmasse unter hohem
Druck
in das gewünschte Werkzeug extrudiert.
[H5] Welche Vorteile haben Doppelschneckenextruder in der Kunststoffverarbeitung?
Die Vorteile von Doppelschneckenextrudern in der Kunststoffverarbeitung liegen in ihrer hohen
Flexibilität und Effizienz bei der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien sowie in ihrer
Fähigkeit, eine gleichmäßige und homogene Materialmischung zu erzielen. Zudem ermöglichen sie
eine effektive Entgasung und haben eine hohe Durchsatzrate, was sie ideal für komplexe
Compounding-Aufgaben macht.
[H5] Wo kann man Doppelschneckenextruder kaufen?
Seite: 5 von 6
Als führender Marktplatz für gebrauchte Industrieanlagen im Bereich Kunststoffverarbeitung und
-aufbereitung ist PLAMA Engineering der ideale Partner, um Doppelschneckenextruder gebraucht zu
kaufen. Das Sortiment umfasst zahlreiche Modelle, die allesamt Made-in-Germany sind und sich durch
eine optimale Qualität sowie Langlebigkeit zu fairen Preisen auszeichnen. Wenn Sie einen
Doppelschneckenextruder kaufen möchten, erhalten Sie selbstverständlich eine individuelle Beratung
und erstklassigen Support von unserem Team.